原理：瓣塊設(shè)計(jì)為斜滑塊，開模時(shí)在注塑機(jī)的開模力作用下，沿斜向?qū)Щ弁瑫r(shí)完成徑向滑動和垂直運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)脫模。

 

例如，斜滑塊底面與模具推出機(jī)構(gòu)連接，推出時(shí)斜滑塊沿斜槽移動，既向上頂出制品，又向外側(cè)滑動脫離制品的側(cè)凹結(jié)構(gòu)。

 

特點(diǎn)：

 

高效脫模：可同時(shí)完成脫模和開瓣動作，適合帶有側(cè)孔、凸臺等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的圓形制品（如齒輪、帶凸緣的管件）。

 

適用場景：廣泛應(yīng)用于需要多方向脫模的精密模具，尤其適合自動化生產(chǎn)線。

 

局限性：斜滑塊的傾斜角度需合理設(shè)計(jì)（通常不超過25°），否則可能導(dǎo)致脫模困難或模具損壞。

 

液壓/氣動開瓣（動力驅(qū)動開瓣）

 

原理：通過液壓缸或氣缸提供動力，直接驅(qū)動瓣塊開合。

 

例如，在模具外側(cè)安裝液壓缸，活塞桿與瓣塊連接，通過液壓油或壓縮空氣推動瓣塊沿徑向或軸向移動。

 

特點(diǎn)：

 

動力可控：可精確控制開瓣速度和力度，適合大型模具或高硬度材料（如金屬壓鑄模具）。

 

適用場景：用于大型圓形制品（如汽車輪轂、工業(yè)管道配件），或需要頻繁快速開瓣的自動化生產(chǎn)場景。

 

局限性：需額外配置液壓或氣動系統(tǒng)，增加設(shè)備成本和復(fù)雜性。

 

熱膨脹開瓣（特殊場景應(yīng)用）

 

原理：利用材料熱脹冷縮特性，通過加熱或冷卻模具瓣塊，使其產(chǎn)生微小形變實(shí)現(xiàn)開瓣。

 

例如，采用形狀記憶合金或熱膨脹系數(shù)高的材料制作瓣塊，溫度變化時(shí)瓣塊自動膨脹或收縮，與制品分離。

 

特點(diǎn)：

 

非接觸式脫模：無需機(jī)械驅(qū)動，適合對機(jī)械應(yīng)力敏感的精密制品（如光學(xué)透鏡、微型電子元件）。

 

適用場景：制造領(lǐng)域的微型圓形零件，或需要避免機(jī)械損傷的特殊材料制品。

 

局限性：依賴溫度控制精度，生產(chǎn)效率較低，應(yīng)用場景較窄。

 

選擇開瓣方式的關(guān)鍵因素

 

1.制品結(jié)構(gòu)：簡單圓形制品可選徑向滑動或軸向開瓣；復(fù)雜結(jié)構(gòu)（側(cè)凹、螺紋等）需斜滑塊或旋轉(zhuǎn)開瓣。

 

2.生產(chǎn)效率：大批量生產(chǎn)優(yōu)先選液壓/氣動或斜滑塊開瓣（自動化程度高）。

 

3.模具成本：小型模具可選徑向滑動或旋轉(zhuǎn)開瓣；大型模具需綜合考慮動力系統(tǒng)成本。

 

4.材料特性：軟質(zhì)材料（如塑料）可承受一定機(jī)械應(yīng)力，硬質(zhì)材料（如金屬）需溫和脫模方式（如液壓驅(qū)動）。

 

實(shí)際應(yīng)用中，可能結(jié)合多種開瓣方式（如斜滑塊+液壓驅(qū)動），以滿足復(fù)雜制品的脫模需求。